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双组份喷涂型
 
发布时间:2016/6/20 阅读:534 次
 

 

双组份标线涂料是由两组不同的低粘度丙烯酸单体树脂制成的(A、B两组)不同组份的路标涂料。施工前将催化剂加入B组份并搅拌均匀,施划时A、B组份充分混合在催化剂的作用下,迅速发生交联反应,形成坚固的涂膜(标线)。

  • 甲基丙烯酸树脂独特的柔韧性有效避免标线开裂。
  • 低分子量的活性聚合物对路面毛细管孔能够良好渗透,与水泥混凝土路面紧密结合,不易剥落。
  • 成膜过程聚合反应形成网状分子结构,将涂料的各个组份联结为密实的整体,机械强度高(超级耐磨)。
  • 两个组份聚合反应后形成新的网状分子,属特大分子量的高分子,而新的分子不存在任何活性分子键,标线低温不断裂、高温不软化、使用中几乎无老化。
  • 抗污自洁性与普通标线对比明显,号称“瓷玉标线”。
  • 不含有机溶剂,固体含量98%⬆,成膜过程中几乎无任何溶剂从体系中挥发。

综上,双组份标线6大亮点:

     柔

     附

     耐

     耐

     自

     环

配方加以调整、可制成3种涂料(标线):

    双组份喷涂型标线:

根据施工方式不同,通常分为2种:外混型和内混型,区别就在于喷枪,一个是双枪喷出来之后混合的,一个在喷出来之前在喷枪内混合好的。

外混型: 2套喷涂系统,用2把枪喷涂,A枪喷A组分,B枪喷B组分,2把枪斜对着路面喷涂,涂料在地面混合,这样的设备统称外混型。

优点:施工简单、清洗方便。

缺点:1. 线形不美观,容易出现“双眼皮”,影响边缘的干燥;

      2. 混合不够均匀,影响双组份标线的性能。

内混型:设备上有3套独立的喷涂系统,(其中2套系统用来喷涂A、B组份,第3套系统用来清洗管路和喷枪。),通过枪前的笔管式混合,用1把喷枪喷涂,解决了双眼皮的难题。

 

 

喷枪的尾部是3叉型的,2个口接涂料,1个口接喷枪,涂料在喷枪前部的笔管式混合器里混合

缺点:对设备和涂料的制造工艺要求比较高。


 

双组份喷涂机上加装一个压力罐,将玻璃珠采用加压的方式喷出来,嵌入到涂膜中,有益良好附着。

 

混合的均匀程度直接影响双组份标线的性能,实验证明:通过笔管式内混机混合后喷涂出来的标线,更为均匀。

双组份喷涂型标线的厚度比热熔标线薄,涂膜厚度约在0.7mm(平方用量0.8-1kg,仅为热熔标线厚度的1/3,但是它的使用寿命与热熔相当,反光性、附着力、自洁性远胜于热熔标线,逆反射系数超出400不是梦,它的出现与普及,号称第三次“标线革命”。

 
 
 
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